गारमेंट्स एक जटिल वैश्विक आपूर्ति नेटवर्क को पार करते हैं जब तक वे हजारों मील दूर दुकानों तक पहुंचते हैं। मजदूर इस जाल में फंस कर उनका शोषण कर रहे हैं
24 अप्रैल, 2013 को बांग्लादेश में राणा प्लाजा नामक एक बहुमंजिला कपड़ा कारखाने का परिसर ढह गया। 1,000 से अधिक श्रमिकों की हत्या और अन्य 2,500 को घायल कर दिया। यह परिधान उद्योग के इतिहास में सबसे भयानक दुर्घटना है और दुनिया में सबसे घातक औद्योगिक दुर्घटनाओं में से एक है।
परिसर के अंदर कई कारखाने पश्चिमी ब्रांडों के लिए उत्पादित परिधान, जिसमें बेनेटन, प्रिमार्क और वॉलमार्ट शामिल हैं, उन असुरक्षित स्थितियों पर प्रकाश डालते हैं जिनमें अमेरिकियों के सस्ते कपड़ों का एक बड़ा हिस्सा उत्पादित होता है। मानवतावादी त्रासदी ने घर पर हमला किया क्योंकि अमीर देशों के दुकानदारों ने अपनी जटिलता के साथ कुश्ती की और सुधारों का आह्वान किया – लेकिन एक दशक बाद, प्रगति अभी भी खराब है।
जैसा संचालन और आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन के एक प्रोफेसरमेरा मानना है कि यह समझना महत्वपूर्ण है कि कैसे जटिल और खंडित आपूर्ति श्रृंखलाएं जो कि वस्त्र उद्योग में आदर्श हैं, ऐसे हालात पैदा करती हैं जहां असुरक्षित स्थितियां और दुर्व्यवहार फल-फूल सकते हैं – और सुधारों के लिए जिम्मेदारी सौंपना मुश्किल हो जाता है।
कार्रवाई में शर्म आती है?
राणा प्लाजा था बांग्लादेश में पहला कपड़ा उद्योग दुर्घटना नहीं है. जबकि सरकार के पास “किताबों पर” कड़े बिल्डिंग कोड थे, उन्हें शायद ही कभी लागू किया गया था. अधिकांश श्रमिकों के पास सुरक्षित कार्य परिस्थितियों की मांग करने के लिए सूचना और शक्ति का अभाव था।
फिर भी तथ्य यह है कि राणा प्लाजा का पतन न केवल एक मानवीय संकट था, बल्कि एक जनसंपर्क संकट था, जिसने अंतरराष्ट्रीय संगठनों और पश्चिमी ब्रांडों और कपड़ों के खुदरा विक्रेताओं को तेजी से कार्रवाई करने के लिए प्रेरित किया। के लिए एक अभियान पूर्ण और उचित मुआवजा पीड़ितों के परिवारों के लिए तुरंत शुरू किया गया था, द्वारा सुविधा अंतर्राष्ट्रीय श्रम संगठन, संयुक्त राष्ट्र की एक एजेंसी। कुछ महीनों के भीतर, बांग्लादेश में परिधान कारखानों को अंतरराष्ट्रीय मानकों तक लाने के लिए दो पहल की गई: यूरोपीय नेतृत्व वाली आग और भवन सुरक्षा के लिए समझौताऔर अमेरिकी नेतृत्व वाली एलायंस फॉर बांग्लादेश वर्कर सेफ्टी.
जबकि दोनों पहलें कुछ महत्वपूर्ण तरीकों से भिन्न थीं, दोनों ने साझा लक्ष्य साझा किया: सदस्य कंपनियों की क्रय शक्ति का लाभ उठाकर भवन और अग्नि सुरक्षा में सुधार करना। दूसरे शब्दों में, पश्चिमी ब्रांड इस बात पर जोर देंगे कि उत्पादन भागीदार मानक के अनुरूप हों या अपना व्यवसाय कहीं और ले जाएं।
कुल मिलाकर, दो समझौतों में लगभग 2,300 आपूर्तिकर्ता कारखाने शामिल थे। गठजोड़ ने संरचनात्मक और बिजली की कमियों की पहचान करने के लिए कारखानों का निरीक्षण किया और सुधार करने के लिए कारखानों के लिए योजनाएँ विकसित कीं। पहल ने कार्यकर्ता सुरक्षा समितियों के गठन की नींव भी रखी और कार्यकर्ताओं को प्रशिक्षित करना स्वास्थ्य और सुरक्षा के मुद्दों को पहचानने, हल करने और रोकने के लिए। सदस्य कंपनियाँ निरीक्षण और कर्मचारी प्रशिक्षण के लिए अलग से धन निर्धारित करती हैं, वाणिज्यिक शर्तों पर बातचीत की और सस्ते ऋण की सुविधा प्रदान की कारखाने में सुधार के लिए।
दोनों पांच साल के समझौते थे: एलायंस 2018 में सूर्यास्त हो गया थाजबकि स्थानीय रूप से बनाए गए संचालन को सौंपने से पहले समझौते ने कुछ और वर्षों तक संचालन किया रेडीमेड सस्टेनेबिलिटी काउंसिल जून 2020 में।
तब से रिकॉर्ड
हालाँकि, इन सुधारों को करने का दायित्व और व्यय, बड़े पैमाने पर आपूर्तिकर्ताओं द्वारा वहन किया जाना था – कई कारखानों के लिए एक बड़ा वित्तीय बोझ, विशेष रूप से कम लागत और उनके द्वारा उत्पादित कपड़ों के कम लाभ मार्जिन को देखते हुए।
गठबंधन और समझौते के तहत, हजारों कारखानों का निर्माण और अग्नि सुरक्षा के लिए निरीक्षण किया गया, आग बुझाने वाले यंत्रों की कमी और छिड़काव प्रणाली, अनुचित आग निकास, दोषपूर्ण तारों और संरचनात्मक मुद्दों जैसी समस्याओं की पहचान की गई। पांच साल के अंत में, दोनों पहलों ने यह बताया 85-88 प्रतिशत सुरक्षा मुद्दों का समाधान किया गया. लगभग आधी फैक्ट्रियों ने प्रारंभिक उपचार का 90 प्रतिशत से अधिक पूरा कर लिया, जबकि पहल के तहत मूल 2,300 कारखानों में से 260 से अधिक को सदस्य कंपनियों के साथ अनुबंध करने से निलंबित कर दिया गया।
इसके अलावा, घायल श्रमिकों और पीड़ितों के आश्रितों सहित 5,000 से अधिक लाभार्थियों को मुआवजा दिया गया राणा प्लाजा व्यवस्था के माध्यम सेऔसतन लगभग $6,500 प्राप्त कर रहा है।
कुल मिलाकर, मेरा मानना है कि ये पहलें सुरक्षा मुद्दों को सबसे आगे लाने में सफल रही हैं। बुनियादी ढांचे में सुधार के संदर्भ में, हालाँकि, अच्छी प्रगति हुई है, फिर भी बहुत कुछ किए जाने की आवश्यकता है; उदाहरण के लिए, लगभग कवर की गई पहल बांग्लादेश में सभी कपड़ा कारखानों का एक तिहाई. महत्वपूर्ण रूप से, न तो कंपनी सोर्सिंग प्रथाओं को संबोधित किया।
कपड़े कल और आज
यह समझने के लिए कि घटिया परिस्थितियों में इतना अधिक परिधान निर्माण क्यों होता है, हमें अंतर्निहित आर्थिक ताकतों को समझने की आवश्यकता है: पश्चिम में ग्राहकों को बेचने के लिए अधिक – और सस्ते – कपड़ों की मांग को पूरा करने के लिए कम मजदूरी वाले देशों को व्यापक आउटसोर्सिंग।
1960 के दशक में, औसत अमेरिकी परिवार अपनी आय का 10 प्रतिशत कपड़ों पर खर्च करता था, परिधान के 25 टुकड़े खरीदना – लगभग सभी संयुक्त राज्य अमेरिका में बने हैं। पचास साल बाद, राणा प्लाजा आपदा के समय, औसत परिवार कपड़ों पर अपनी आय का लगभग 3.5 प्रतिशत ही खर्च कर रहा था – लेकिन तीन गुना अधिक वस्तुओं को खरीद रहा था, जिनमें से 98 प्रतिशत आयात किए गए थे।
इन दशकों में, एशिया और लैटिन अमेरिका में कम आय वाले देशों ने अधिक वस्त्र और वस्त्रों का उत्पादन करना शुरू कर दिया। परिधान उत्पादन श्रम प्रधान है, जिसका अर्थ है कि इन देशों की कम मजदूरी ब्रांडों और खुदरा विक्रेताओं के लिए एक बड़ा आकर्षण थी, जिन्होंने धीरे-धीरे अपने सोर्सिंग को स्थानांतरित करना शुरू कर दिया।
$ 30 शर्ट पर, उदाहरण के लिए, एक विशिष्ट रिटेलर मार्कअप 60 प्रतिशत के करीब है। कारखाना $1.15 का लाभ कमाता है, और श्रमिक मुश्किल से 18 सेंट बनाता है. यदि इसी तरह की कमीज़ का उत्पादन अमेरिका में होता, तो श्रम लागत होती $10 के करीब हो.
जैसे ही चीन में श्रम लागत बढ़ी, बांग्लादेश बन गया एक बहुत ही आकर्षक विकल्प. गारमेंट निर्यात अब 82 प्रतिशत है देश का कुल निर्यातऔर उद्योग 4 मिलियन लोगों को रोजगार देता हैजिनमें करीब 58 फीसदी महिलाएं हैं।
इस सेक्टर की ग्रोथ हुई है गरीबी को कम किया उल्लेखनीय रूप से और भी सशक्त महिलाएं. परिधान उद्योग के तेजी से विकास को पूरा करने के लिए, हालांकि, कई इमारतों को जितनी जल्दी हो सके कारखानों में परिवर्तित कर दिया गया, अक्सर अपेक्षित परमिट के बिना।
हर कोई और कोई नहीं
एक आम तरीका है कि विदेशी कंपनियां बांग्लादेश जैसे कम लागत वाले देशों से उत्पादों को बिचौलियों या एजेंटों के माध्यम से प्राप्त करती हैं। उदाहरण के लिए, जब कोई ब्रांड किसी अधिकृत फ़ैक्टरी को बड़ा ऑर्डर देता है, तो फ़ैक्टरी बदले में हो सकती है छोटे कारखानों को उत्पादन का उपठेका हिस्साअक्सर ब्रांड को बताए बिना।
यह अत्यधिक प्रतिस्पर्धी माहौल, प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में लोगों के साथ सबसे कम कीमत की तलाश में है और लंबी अवधि के संबंधों की कोई गारंटी नहीं है, आपूर्तिकर्ताओं को कटौती करने के लिए प्रोत्साहन देता है – खासकर जब समय पर वितरित करने के लिए अत्यधिक दबाव में। यह में अनुवाद कर सकता है शोषणकारी श्रम प्रथाएं या असुरक्षित स्थितियां जो स्थानीय कानूनों का उल्लंघन करती हैं, लेकिन प्रवर्तन क्षमता कमजोर है।
कम कीमतों की अपनी निरंतर खोज में, खरीदार इन प्रथाओं की ओर आंखें मूंद सकते हैं। आपूर्ति श्रृंखला की अपारदर्शिता, विशेष रूप से जब ब्रांड सीधे स्रोत नहीं करते हैं, तो इन प्रथाओं की जांच करना और उन्हें दूर करना मुश्किल हो जाता है। 1990 के दशक के बाद से, अंतर्राष्ट्रीय श्रम की स्थिति की जांच वृद्धि हुई है, लेकिन सुधार के प्रयासों ने बड़े पैमाने पर भवन और अग्नि सुरक्षा की अनदेखी की, जो राणा प्लाजा के ढहने का प्रमुख कारण था। क्योंकि कई खरीदार अक्सर एक ही कारखाने का उपयोग करते हैं, कोई भी खरीदार बेहतर स्थिति सुनिश्चित करने के लिए आपूर्तिकर्ता में निवेश करने के लिए बाध्य महसूस नहीं करता है।
गारमेंट्स एक जटिल वैश्विक आपूर्ति नेटवर्क को पार करते हैं जब तक वे हजारों मील दूर दुकानों तक पहुंचते हैं। श्रमिक इस जाल में फंस गए हैं, कारखाना प्रबंधन द्वारा उनका शोषण किया जाता है, जिसे शायद ही कभी सरकारों द्वारा भी जिम्मेदार ठहराया जाता है अनिच्छुक या कानूनों को लागू करने में असमर्थ. पश्चिमी ब्रांड कम लागत वाले देशों को उत्पादन आउटसोर्स करके अपनी सरकारों की जांच से बच जाते हैं और खुद को प्रत्यक्ष जिम्मेदारी से मुक्त कर लेते हैं। और उपभोक्ता, सौदेबाजी के लिए उत्सुक, सबसे कम कीमत के लिए खरीदारी करते हैं।
यह जटिल प्रणाली नैतिक जिम्मेदारी सौंपना कठिन बना देती है, क्योंकि हर कोई, और इसलिए कोई भी दोषी नहीं है।
रवि अनुपिंडीप्रौद्योगिकी और संचालन के प्रोफेसर, मिशिगन यूनिवर्सिटी
यह लेख से पुनर्प्रकाशित है बातचीत क्रिएटिव कॉमन्स लाइसेंस के तहत। को पढ़िए मूल लेख.
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